伺服压装机是一种高精度、智能化可升级以及低能耗的压装设备，其以优异的软件控制、机械结构刚性的稳定性，在多种工业应用中发挥着关键作用。伺服压装机核心工作模式主要分为两种：位置控制模式和压力控制模式。位置控制模式是指通过设定精确目标位置实现压装终止，压头运动过程中实时监测位移量并反馈调整，确保最终停止位置误差控制在±0.01mm以内。位置控制模式下，可预存多套程序，包括下行速度、回程速度、目标位置、慢行位置等参数；运行中实时显示当前位置、目标位置及位置变化曲线趋势图。这种工作模式的优势是无需依赖精密模具即可保证压装精度，适用于对装配尺寸要求严格的场景，如电子元件封装、精密轴承压装。
压力控制模式是指以设定目标压力为终止条件，通过压力传感器实时采集数据，压力控制精度可达±1%额定压力，并支持压力曲线实时监测。压力控制模式下，设备可存储参数包括目标压力、报警位置、停留时间等；运行时同步显示当前压力、峰值压力及压力变化曲线。这种工作模式的优势是适用于过盈配合、塑性变形工艺（如铆接、冲压），通过保压功能维持恒定压力，确保材料充分变形或密封性需求。这两种工作模式各有优势，除了这两种主要的工作模式，伺服压装机还有别的工作模式吗？那是肯定的，智能型的伺服压装机是用软件控制的，支持两段式复合模式（如压力/位移、压力/位置组合），可通过分段切换控制策略实现复杂工艺需求。例如，先以恒定速度压装至预设位移，再切换为压力控制完成最终成型。
